台积电病毒感染事件看“智能制造”

　　有媒体将企业工业网络遭受攻击的原因指向了“智能制造”。不过，也有工业互联网领域的安全专家对台积电此次的应对表示赞赏，认为该次事件也显示了台积电完善的防护与应对措施，以及工业互联网如今在业界领先企业的应用规模。

“安全”不可忽视

　　此次病毒事件波及到了台积电的三个大型园区，感染设备的规模巨大，但是3号傍晚出现问题，6号线无就全线恢复生产线，这一速度，说明台积电有良好的网络安全组织、清晰的工业资产管理、到位的网络安全检测数段和高效的应急预案。

　　此次事件不禁让人联想到2017年的“芯片门”，此次事件不仅影响到了英特尔、AMD、ARM等国际大佬的芯片产品，更是几乎波及整个计算机处理器世界;厂商更新的补丁虽解燃眉之急，但对处理器性能造成了最高30%的降速影响，这一结果相当于让全球CPU技术进程倒退至少五年。除了被迫在性能和安全之间作权衡之外，更重要的是，芯片安全已经撼动了迄今为止的原始计算机架构本身。21世纪人类亟需算力资源以求发展当下生机蓬勃的人工智能等技术之时，关于现代计算机架构重构的声音历经半个多世纪再次浮上水面。

　　这一次，“工业安全”的话题又被人们提到了台面上，也引导发了人们对设备安全的担忧，现代的智能工厂可以帮助制造商在提高生产力、增强灵活性、改善产品质量的同时降低成本，享受巨大的收益。但与此同时，互联的自动化工厂也包含“虚拟门”，如保护不当就可能遭遇入侵，以至于操作中断、被迫停机，甚至是知识产权、专有技术、客户信息等被访问和窃取。

“智能制造”趋势不可挡

　　制造业因智能制造受益匪浅，因为更灵活的生产、更高效的运转和更有力的竞争都昭示着智能制造的不可逆转;

　　德国人提出的工业4.0强调生产过程的智能化和美国人提出的工业互联网强调生产设备的智能化，区别是：工业4.0倡导的是以CPS为核心，将产品与生产设备之间、工厂与工厂之间的横向集成，实现生产系统的有机整合，进而实现生产过程的智能化与效率提升。而工业互联网立足于全行业的信息资源，将工业与互联网在设计、研发、制造、营销、服务等各个阶段进行充分融合，以提高整个系统运行效率。这两者“软硬结合”都是为了将产业升级，打造更好的“智慧生产”达到“智能制造”。

　　工信部近几年也是深入实施智能制造专项，成果可期，从2015年开始启动智能制造试点示范工作后，2016年遴选超60个智能制造试点示范项目到2017年97个项目，直至2018年的99个。

工厂竞争在于“人才”

　　半导体作为“连接现实和数字世界的核心技术”。助力制造系统能像人一样去感知、思考、沟通和行动。

　　随着工厂自动化的升级，机器将接管越来越多的工作，在工厂内部，利用语音识别、手势控制途径、增强和虚拟混合现实、传感器融合等技术，人机界面将以更多形式助力人机融合。此外，传统的工业机器人也正在逐步被更小、更灵活且易于编程的协作机器人所取代，或由协作机器人提供支持。

　　但这并不意味着员工的失业率会升高，机器人取代的可能只是技能单一、重体力、重复性高、危险性高的岗位，但总体来说就业机会并不会减少，员工与机器的互动融合可以在保持雇员数量稳定的前提下，极大的提高工厂的生产效率。

　　智能制造升级离不开现有雇员的知识更新和努力，且自动化升级替代的是人类员工重复、沉重的劳动，这也意味着人类员工健康将得到保障。此外，自动化升级也将在IT、数据分析与维护等更复杂的领域创造更多就业需求。

　　“智能制造”要求现有雇员在新的环境下实现人机融合，未来工厂竞争的还是人才，这是企业竞争力的根本所在。